遼寧風量調（diào）節閥

                                                                風量調節閥
風量調節閥又（yòu）叫（jiào）調風門，是工業廠房民用建築的通風（fēng）、空氣（qì）調節及空氣淨化工程中不（bú）可缺少的中央空（kōng）調末端配件，一般用在空調，通風係（xì）統管道中，用來調節支管的風量，也可用於新風與回風的混合調節。

工程技術：

（1）對開多葉風量調節閥接管尺寸與全（quán）國通風管道標準化規定的矩形風管尺寸（cùn）相同。
（2）風量調節閥葉片為對開式和順（shùn）開式，在通風、空氣調節（jiē）、空氣淨化係統中作為調節閥。
（3）通過試驗測定，風量調節閥的氣密性好，其相對漏風量在5%左右，調節性能好。

結構（gòu）特征：

（1）該風量調節閥在葉（yè）片寬度全統一為四種規格，葉片狀為菱形雙葉片，葉（yè）片間采用軟搭接，因此密閉性能良好。
（2）風量調節閥閥體構架用2毫米鍍（dù）鋅板冷（lěng）軋成型後,以二（èr）氧化碳氣體保護焊接或（huò）由普通Q235板加工焊接而成；葉片（piàn）用1毫米鍍鋅板（bǎn）冷軋為瓦楞形，兩片合成點焊插方軸，或2毫米G235鋼板（bǎn）冷 壓成形（xíng），單（dān）片衝孔插方軸或焊圓軸。
（3）該調節閥（fá）分手動、電動，按（àn）所用（yòng）材料分：鐵板（bǎn）、鍍鋅板、鋁合金板、不鏽鋼板四種，閥體結（jié）構及（jí）規格尺寸相同。

適用範圍：

廣泛用於工礦、民用建築暖（nuǎn）通（tōng）空調係統，對空氣流量進行精確調節，是實（shí）現各種環境下控製（zhì）通風模式（shì）的關鍵設備之一。其主要特點是運轉靈活、噪聲低、泄露量小 ，(密閉型泄漏量< 0.5%）工（gōng）作溫度區域寬,結構可靠,安全方（fāng）便（biàn）。

類型：

風量調節閥一般分為以下幾種：
（1）對（duì）開（kāi）多葉調節閥、
（2）蝶閥(單葉調節閥)、
（3）順開調節閥。

安裝注意事項：

風量調節閥（fá）安裝，依據國家建築標（biāo）準設計（jì）《風閥選用與安裝》進行。說（shuō）明如下（xià）： 
1.運到施工（gōng）現場（chǎng）的（de）風閥產品，安裝單位應報監理驗收，根據裝箱清單（dān）開箱查驗合格證、檢測報告和安裝指導說（shuō）明文件等，逐個校驗產品的型號（hào）、規格、材（cái）質、標識及控製方式是否符合設計文件的規定（dìng），並應做好記錄和各方簽字確認。 
2.風閥在就位（wèi）安裝之前應逐個檢測其結構（gòu）是否牢固、嚴密，進行開關操（cāo）作試驗，檢查（chá）是否靈活可靠；對電動風閥要逐個通電試驗並檢測，做好試驗記錄。 
3.風閥就位前必須檢查其適用（yòng）範圍、安裝位置、氣流（liú）方向和操作麵是否正（zhèng）確。 
4.風閥的（de）開閉方向、開啟角度應在可視麵有準確的標識。 
5.安裝在高處（chù）的風閥，其手動操縱（zòng）裝置宜距露麵或操作（zuò）平台1.5-1.8m。 
6.風閥的操作麵距牆、頂和（hé）其他設備、管道的有（yǒu）效（xiào）距離不得（dé）小於200mm，且（qiě）風閥不應安裝於結構層或孔（kǒng）洞內。閥周邊（biān）縫寬度宜大於150mm。 
7.檢查連接風管預留的法蘭尺寸、配（pèi）鑽孔徑與孔距（jù）、法蘭麵的平整度和平行度、墊片材質和厚度、非金屬風管的連接方式等是否符（fú）合要求。 
8.檢查支、吊架位置及做法是否（fǒu）符合規範或設計文（wén）件要求。單件風閥重量大（dà）於50kg的應設單獨（dú）的支、吊架；電動風閥一般宜設單（dān）獨支、吊架；用（yòng）於軟質非（fēi）金屬風（fēng）管（guǎn）係統的風閥一般也宜設單獨支、吊架。 
9.用於潔淨通風係統的風閥安裝前（qián）必須按要（yào）求清潔閥體內表麵（miàn），達到相應的潔（jié）淨標準後封閉兩端，封裝板在就位後方可去（qù）除。擦洗淨化空調係統風閥內表麵應采用不（bú）掉纖維的材料，擦洗幹淨後（hòu）的風閥不得在沒有做好牆（qiáng）麵、地麵、門窗的房間內存放，臨時存放場所必須保持清潔。 
10.輸送介質溫度超過80℃的（de）風閥，除按設（shè）計要（yào）求做好保溫（wēn）隔熱外，還應仔細核對伸縮補償措施（shī）和防護措施（shī）。 
11.設於淨化（huà）係統中效過濾器後的調節（jiē）風閥葉片軸如有外露，則應對其與閥間的縫隙進行密（mì）封處理，確保不泄露。 
12.連（lián）接風閥與風管法蘭、薄鋼板法蘭或無法（fǎ）蘭連接的緊固件均應（yīng）采用鍍鋅件。除（chú）鍍鋅板材料的風（fēng）閥外，不鏽鋼、鋁（lǚ）合金材料（liào）的風閥連接件均（jun1）應同材質，且其支、吊架如是鋼質，還應采（cǎi）用厚度（dù）不小於60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊（diàn），使之與閥（fá）體絕緣。 
13.法蘭墊片厚度設計無規定時，一般不小於3mm；墊片不應凸入（rù）閥內，不宜（yí）突出法蘭外，淨化係統的法蘭墊（diàn）片應選用（yòng）彈性好、不透氣、不產塵的材料，如橡（xiàng）膠板或（huò）矽膠板等，嚴禁采用泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油（yóu）麻絲及油氈（zhān）紙（zhǐ）等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決（jué）定（dìng），一般為4-6mm，一（yī）對法蘭的（de）密封墊規格、性（xìng）能及墊層厚度應相同。嚴禁在密封墊上塗刷塗料，法蘭密封盡量減少接頭，做接頭時要采用階梯形或企口形，並塗密封膠。 
14.風閥安裝的水平度誤差不大於3%，垂直度誤差不大於2%，不單獨設（shè）支、吊（diào）架（jià）的風閥安裝公差隨風管一起控製（zhì）精度（dù）。

采用薄鋼板法蘭風管連接應符合下列規定： 

（1）連接完整無缺（quē）損，表麵應平（píng）整，無明顯（xiǎn）扭曲（qǔ）。 
（2）彈（dàn）簧夾（jiá）或緊固螺栓的間（jiān）隔不應大於150mm，且（qiě）分布均勻，無（wú）鬆動現象。 
15.風（fēng）閥安裝後一般與風管係統一同進行嚴密性檢測（cè）與試驗，但為了減少風閥的調整試驗次數，應對電（diàn）動（dòng）風閥和潔淨係統、實驗室風係統的風閥單獨進行安裝完畢後的嚴密性檢測（一般作漏光試驗和（hé）單閥試運轉）。係統調（diào）試完畢（bì）之後的各風閥的開啟角度應用色漆標識清楚，並做好記錄。 
16.多葉風量調節閥具體要求 
（1）檢查（chá）閥片開（kāi）啟角與指示位置是否相吻合。 
（2）旋轉手柄或啟動風閥、檢查閥片是否碰擦閥體。 
（3）密封件是（shì）否牢拿、緊密。 
17.電動閥門的安裝檢測與試驗內容： 
（1）絕緣（yuán）電阻、接地電阻、耐壓。 
（2）AC/DC工作電壓穩定。 
（3）靜態和動態（大壓差）的功率測（cè）定。 
（4）控製與反饋信號測試 [3]  。