下（xià）料應嚴格按設計單線圖進行，切割（gē）前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長（zhǎng）短合理排料，減少浪（làng）費。對數量少，管徑（jìng）大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴（yán）格控製管子的（de）用量，對100mm以上的切（qiē）割餘量不能作為廢（fèi）料處理，應按材質登（dēng）記保管以便備用。

⑶、切割後的管材（cái）標識若被破壞，應在剩（shèng）餘管材上複製原有標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材用機械（xiè）或等離子切割，其餘管材可用火焰切割下料和製備（bèi）坡口（kǒu），切口表麵應平整（zhěng），無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣（zhā）、氧化物、鐵屑等應及時（shí）去（qù）掉。

⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管（guǎn）外徑（jìng）的（de）1%，且不超過2mm。

2、坡口製備要（yào）求

管道連接主要（yào）是焊接方式，坡口是（shì）焊接的首要條件，按規（guī）範（fàn）規定進行，中、低壓管道坡（pō）口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡（pō）口加工（gōng）應平（píng）整，不得有（yǒu）裂（liè）紋、重皮、毛刺和氧（yǎng）化鐵等（děng），用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光（guāng）澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前，將接口內外表麵（miàn）25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清（qīng）除幹（gàn）淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管段，應采取（qǔ）措施封堵管口，避免雜物進（jìn）入管道內。

4、預製允（yǔn）許（xǔ）偏差（chà）：

⑴、法（fǎ）蘭麵與管的垂直度：DN＜100時（shí）0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段（duàn）±1.5mm

管子對口時應在距接口約200mm處測量（liàng）平直（zhí）度

當DN＜100mm時，a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管（guǎn）子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子（zǐ）公（gōng）稱直徑（jìng）大（dà）或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值（zhí）不得超（chāo）過10mm。

5、管道預製件應按規定要求（qiú）編號（管線號（hào）、焊口編號和焊工號）以便於質（zhì）量控製（zhì）和安裝（zhuāng）時查找。

6、預製完（wán）畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管（guǎn）內清潔。特（tè）別指出，本工程所有管口在安裝前全部封閉，確保預製管道進入現場100%封堵。

7、等厚（hòu）管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過（guò）壁厚的10%,且不（bú）大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時,當（dāng）內壁錯邊量（liàng）超過1.5mm或外壁錯邊量（liàng）超過（guò）3mm